तीन समन्वय मापन मेसिन त्रुटिहरूको मुख्य कारण र समाधान

CMM त्रुटि स्रोतहरू धेरै र जटिल छन्, सामान्यतया केवल ती त्रुटि स्रोतहरू जसले CMM को शुद्धतामा अपेक्षाकृत ठूलो प्रभाव पार्छ र ती मुख्य रूपमा निम्न क्षेत्रहरूमा छुट्याउन सजिलो हुन्छ।

1. तापक्रम त्रुटि

तापक्रम त्रुटि, थर्मल त्रुटि वा थर्मल विरूपण त्रुटिको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो तापक्रमको त्रुटि होइन, तर तापक्रम कारकले गर्दा ज्यामितीय मापदण्डहरूको मापन त्रुटि हो।तापक्रम त्रुटिको गठनको मुख्य कारक मापन गरिएको वस्तु हो र नाप्ने यन्त्रको तापक्रम २० डिग्री वा मापन गरिएको वस्तुको आकारबाट विचलित हुन्छ र तापक्रमसँगै उपकरणको कार्यसम्पादनमा परिवर्तन हुन्छ।

समाधान।
1) क्षेत्र क्यालिब्रेसनको समयमा वातावरणीय अवस्थाहरूको लागि तापक्रमको प्रभावलाई सच्याउन मापन मेसिनको सफ्टवेयरमा रेखीयता सुधार र तापमान सुधार प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२) विद्युतीय उपकरण, कम्प्युटर र अन्य तापका स्रोतहरू नाप्ने मेसिनबाट निश्चित दूरीमा राख्नुपर्छ।
3) वातानुकूलितले बलियो तापक्रम नियन्त्रण क्षमताको साथ इन्भर्टर एयर कन्डिसनर छनोट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ, र एयर कन्डिसनरको स्थापना स्थिति उचित योजनाबद्ध हुनुपर्छ।एयर कन्डिसनर हावाको दिशालाई मापन गर्ने मेसिनमा सीधा उड्न निषेध गरिएको छ, र हावाको दिशालाई माथिल्लो र तल्लो नाप्ने कोठा बीचको तापमान भिन्नताका कारण भित्री हावाको तापक्रम सन्तुलित राख्नको लागि हावालाई ठूलो परिसंचरण बनाउनको लागि माथितिर समायोजित गरिनु पर्छ। ठाउँ।
4) हरेक बिहान काममा एयर कन्डिसनर खोल्नुहोस् र दिनको अन्त्यमा बन्द गर्नुहोस्।
5) मेसिन कोठामा ताप संरक्षणका उपायहरू हुनुपर्छ, तापक्रम घटाउन र घामबाट बच्न कोठाको ढोका र झ्यालहरू बन्द गर्नुपर्छ।
6) मापन कोठाको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्, अतिरिक्त मानिसहरू बस्न नदिनुहोस्।

2. जाँच क्यालिब्रेसन त्रुटि

प्रोब क्यालिब्रेसन, क्यालिब्रेसन बल र स्टाइलस सफा छैन र फर्म छैन र गलत स्टाइलस लम्बाइ र मानक बल व्यास इनपुटले मापन सफ्टवेयरलाई प्रोब क्षतिपूर्ति फाइल क्षतिपूर्ति त्रुटि वा त्रुटि कल गर्नको लागि मापन शुद्धतालाई असर गर्छ।गलत स्टाइलस लम्बाइ र मानक बल व्यासले क्षतिपूर्ति त्रुटि वा गल्तीहरू निम्त्याउन सक्छ जब सफ्टवेयरले मापनको क्रममा प्रोब क्षतिपूर्ति फाइललाई कल गर्छ, मापन शुद्धतालाई असर गर्छ र असामान्य टक्करहरू र उपकरणमा क्षति पुर्‍याउँछ।

समाधान:
1) मानक बल र स्टाइलस सफा राख्नुहोस्।
2) टाउको, प्रोब, स्टाइलस र मानक बल सुरक्षित रूपमा बाँधिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3) सही स्टाइलस लम्बाइ र मानक बल व्यास प्रविष्ट गर्नुहोस्।
4) आकार त्रुटि र क्यालिब्रेट बल व्यास र दोहोरिने योग्यता (क्यालिब्रेट बल व्यास एक्सटेन्सन पट्टी को लम्बाइ मा निर्भर गर्दछ भिन्न हुनेछ) मा आधारित क्यालिब्रेसन को शुद्धता निर्धारण गर्नुहोस्।
5) विभिन्न प्रोब पोजिसनहरू प्रयोग गर्दा, सबै प्रोब पोजिसनहरू क्यालिब्रेट गरेपछि मानक बलको केन्द्र बिन्दुको निर्देशांकहरू मापन गरेर क्यालिब्रेसन शुद्धता जाँच गर्नुहोस्।
6) प्रोबमा, स्टाइलस सारियो र मापन शुद्धता आवश्यकताहरू पुन: क्यालिब्रेट गर्नको लागि अनुसन्धानको मामलामा अपेक्षाकृत उच्च छन्।

3. मापन कर्मचारी त्रुटि

कुनै पनि काममा, मानिसहरू सधैं त्रुटि निम्त्याउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक भएको छ, CMM को सञ्चालनमा, कर्मचारी त्रुटि प्रायः हुने गर्दछ, यो त्रुटिको घटना र कर्मचारीहरूको व्यावसायिक स्तर र सांस्कृतिक गुणस्तरको प्रत्यक्ष सम्बन्ध छ, CMM सटीक उपकरणहरू मध्ये एकमा विभिन्न उच्च-टेक प्रविधिहरू छन्, त्यसैले त्यहाँ अपरेटरका लागि कडा आवश्यकताहरू छन्, एक पटक अपरेटरले मेसिनको अनुचित प्रयोग यदि अपरेटरले मेसिनको ठीकसँग प्रयोग गर्दैन भने, यसले त्रुटि निम्त्याउँछ।

समाधान:
तसर्थ, CMM को अपरेटरलाई व्यावसायिक प्रविधि मात्र चाहिन्छ, तर कामको लागि उच्च स्तरको उत्साह र जिम्मेवारी पनि छ, नाप्ने मेसिनको सञ्चालन सिद्धान्त र मर्मत ज्ञानसँग परिचित छ, मेसिनको सञ्चालनमा प्रभावकारी रूपमा खेल्न सक्छ। कार्यात्मक नाप्ने मेसिन, र यसको कामको प्रभावकारिता सुधार गर्नुहोस्, ताकि उद्यमको लागि उच्चतम आर्थिक लाभ प्राप्त गर्न।

4. मापन विधि त्रुटि

समन्वय नाप्ने मेसिनलाई आयामी त्रुटिहरू र भागहरू र कम्पोनेन्टहरूको आयामी सहिष्णुताहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी आयामी सहिष्णुताहरूको मापनको लागि, जसले उच्च शुद्धता, उच्च दक्षता र ठूलो मापन दायराको फाइदाहरू देखाउँदछ, र त्यहाँ आयामका लागि धेरै प्रकारका मापन विधिहरू छन्। सहिष्णुता, यदि आयामी सहिष्णुता मापन गर्न प्रयोग गरिएको पत्ता लगाउने सिद्धान्त सही छैन भने, चयन गरिएको विधि सही छैन, कडा छैन, सटीक छैन, यसले मापन विधि त्रुटिहरू निम्त्याउँछ।

समाधान:
तसर्थ, CMM को काममा संलग्न व्यक्तिहरू मापन विधिहरूसँग परिचित हुनुपर्छ, विशेष गरी पत्ता लगाउने सिद्धान्तहरू र फारम सहिष्णुताको मापन विधिहरू मापन विधिहरूको त्रुटि कम गर्नको लागि धेरै परिचित हुनुपर्छ।

5. मापन गरिएको workpiece को त्रुटि

किनभने मेसिनको मापनको सिद्धान्त भनेको पहिले बिन्दुहरू लिनु हो, र त्यसपछि सफ्टवेयरले बिन्दुहरू फिट गर्न र त्रुटि गणना गर्नको लागि हो।त्यसैले भाग त्रुटि को आकार को मापन मेसिन मापन केहि आवश्यकताहरु छ।जब मापन गरिएका भागहरूमा स्पष्ट burrs वा ट्रेकोमा हुन्छ, मापनको दोहोर्याउने क्षमता उल्लेखनीय रूपमा खराब हुन्छ, जसले गर्दा अपरेटरले सही मापन परिणामहरू दिन सक्दैन।

समाधान:
यस अवस्थामा, एकातिर, मापन गरिएको भागको आकार त्रुटिलाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र अर्कोतर्फ, मापन रडको रत्न बलको व्यास उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, तर मापन त्रुटि स्पष्ट रूपमा ठूलो छ। ।