तीन निर्देशांक मापन मेसिन त्रुटिहरूको मुख्य कारण र समाधानहरू

CMM त्रुटि स्रोतहरू असंख्य र जटिल हुन्छन्, सामान्यतया केवल ती त्रुटि स्रोतहरू जसले CMM को शुद्धतामा अपेक्षाकृत ठूलो प्रभाव पार्छ र ती जो छुट्याउन सजिलो छ, मुख्यतया निम्न क्षेत्रहरूमा।

१. तापक्रम त्रुटि

तापक्रम त्रुटि, जसलाई थर्मल त्रुटि वा थर्मल विकृति त्रुटि पनि भनिन्छ, यो तापक्रमको त्रुटि होइन, तर तापक्रम कारकले गर्दा हुने ज्यामितीय प्यारामिटरहरूको मापन त्रुटि हो। तापक्रम त्रुटिको गठनको मुख्य कारक मापन गरिएको वस्तु हो र मापन उपकरणको तापक्रम २० डिग्रीबाट विचलित हुन्छ वा मापन गरिएको वस्तुको आकार हुन्छ र तापक्रमसँगै उपकरणको कार्यसम्पादन परिवर्तन हुन्छ।

समाधान।
१) फिल्ड क्यालिब्रेसनको समयमा वातावरणीय अवस्थाको लागि तापक्रमको प्रभावलाई सच्याउन मापन मेसिनको सफ्टवेयरमा रेखीयता सुधार र तापक्रम सुधार प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२) विद्युतीय उपकरण, कम्प्युटर र अन्य ताप स्रोतहरू नाप्ने मेसिनबाट निश्चित दूरीमा राख्नुपर्छ।
३) एयर-कन्डिसनरले बलियो तापक्रम नियन्त्रण क्षमता भएको इन्भर्टर एयर कन्डिसनर छनौट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ, र एयर कन्डिसनरको स्थापना स्थिति उचित रूपमा योजनाबद्ध हुनुपर्छ। एयर कन्डिसनरको हावाको दिशा सिधै मापन मेसिनमा उड्न निषेध गरिएको छ, र माथिल्लो र तल्लो मापन कोठाको ठाउँ बीचको तापक्रम भिन्नताको कारणले गर्दा भित्री हावाको तापक्रम सन्तुलित राख्न हावालाई ठूलो परिसंचरण बनाउन हावाको दिशा माथितिर समायोजन गर्नुपर्छ।
४) हरेक बिहान काममा एयर कन्डिसनर खोल्नुहोस् र दिनको अन्त्यमा बन्द गर्नुहोस्।
५) मेसिन कोठामा ताप संरक्षणका उपायहरू हुनुपर्छ, तापक्रम घटाउन र घामबाट बच्न कोठाका ढोका र झ्यालहरू बन्द गर्नुपर्छ।
६) नाप्ने कोठाको व्यवस्थापन बलियो बनाउनुहोस्, अतिरिक्त मानिसहरू नराख्नुहोस्।

२. प्रोब क्यालिब्रेसन त्रुटि

प्रोब क्यालिब्रेसन, क्यालिब्रेसन बल र स्टाइलस सफा र दृढ छैन र गलत स्टाइलस लम्बाइ र मानक बल व्यास इनपुट गर्नाले मापन सफ्टवेयरले प्रोब क्षतिपूर्ति फाइल क्षतिपूर्ति त्रुटि वा त्रुटि कल गर्न बाध्य पार्छ, जसले मापन शुद्धतालाई असर गर्छ। गलत स्टाइलस लम्बाइ र मानक बल व्यासले मापनको क्रममा सफ्टवेयरले प्रोब क्षतिपूर्ति फाइल कल गर्दा क्षतिपूर्ति त्रुटि वा गल्तीहरू निम्त्याउन सक्छ, मापन शुद्धतालाई असर गर्छ र असामान्य टक्कर र उपकरणमा क्षति पनि निम्त्याउँछ।

समाधान:
१) मानक बल र स्टाइलस सफा राख्नुहोस्।
२) हेड, प्रोब, स्टाइलस र मानक बल सुरक्षित रूपमा बाँधिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
३) सही स्टाइलस लम्बाइ र मानक बल व्यास प्रविष्ट गर्नुहोस्।
४) आकार त्रुटि र क्यालिब्रेट गरिएको बल व्यास र दोहोरिने क्षमताको आधारमा क्यालिब्रेसनको शुद्धता निर्धारण गर्नुहोस् (क्यालिब्रेट गरिएको बल व्यास एक्सटेन्सन बारको लम्बाइमा निर्भर गर्दछ)।
५) विभिन्न प्रोब पोजिसनहरू प्रयोग गर्दा, सबै प्रोब पोजिसनहरू क्यालिब्रेट गरेपछि मानक बलको केन्द्र बिन्दुको निर्देशांकहरू मापन गरेर क्यालिब्रेसन शुद्धता जाँच गर्नुहोस्।
६) प्रोबमा, स्टाइलस सारिएको छ र पुन: क्यालिब्रेट गर्नुपर्ने प्रोबको अवस्थामा मापन शुद्धता आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्।

३. मापन कर्मचारी त्रुटि

कुनै पनि काममा, मानिसहरू सधैं त्रुटि निम्त्याउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक भएका छन्, CMM को सञ्चालनमा, कर्मचारी त्रुटि प्रायः हुने गर्छ, यो त्रुटिको घटना र कर्मचारीहरूको व्यावसायिक स्तर र सांस्कृतिक गुणस्तरको प्रत्यक्ष सम्बन्ध छ, CMM सटीक उपकरणहरू मध्ये एकमा उच्च-प्रविधि प्रविधिको एक प्रकार हो, त्यसैले अपरेटरको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्, एक पटक अपरेटरले मेसिनको अनुचित प्रयोग गरेमा अपरेटरले मेसिनको उचित प्रयोग गरेन भने, यसले त्रुटि निम्त्याउनेछ।

समाधान:
तसर्थ, CMM को सञ्चालकलाई व्यावसायिक प्रविधि मात्र आवश्यक पर्दैन, तर कामको लागि उच्च स्तरको उत्साह र जिम्मेवारी पनि हुन्छ, मापन मेसिनको सञ्चालन सिद्धान्त र मर्मतसम्भारको ज्ञानसँग परिचित हुन्छ, मेसिनको सञ्चालनमा प्रभावकारी रूपमा कार्यात्मक मापन मेसिन खेल्न सक्छ, र यसको कामको प्रभावकारितामा सुधार गर्न सक्छ, ताकि उद्यमको लागि उच्चतम आर्थिक लाभ प्राप्त गर्न सकियोस्।

४. मापन विधि त्रुटि

समन्वय मापन मेसिन भाग र घटकहरूको आयामी त्रुटिहरू र आयामी सहिष्णुता मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी आयामी सहिष्णुताको मापनको लागि, जसले उच्च शुद्धता, उच्च दक्षता र ठूलो मापन दायराको यसको फाइदाहरू देखाउँछ, र आयामी सहिष्णुताको लागि धेरै प्रकारका मापन विधिहरू छन्, यदि आयामी सहिष्णुता मापनमा प्रयोग गरिएको पत्ता लगाउने सिद्धान्त सही छैन भने, चयन गरिएको विधि उत्तम छैन, कडा छैन, सटीक छैन, यसले मापन विधि त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ।

समाधान:
तसर्थ, CMM को काममा संलग्न व्यक्तिहरूले मापन विधिहरूको त्रुटि कम गर्न मापन विधिहरू, विशेष गरी पत्ता लगाउने सिद्धान्तहरू र फारम सहिष्णुताको मापन विधिहरूसँग धेरै परिचित हुनुपर्छ।

५. मापन गरिएको वर्कपीसको त्रुटि

किनभने मेसिन मापन नाप्ने सिद्धान्त भनेको पहिले बिन्दुहरू लिनु हो, र त्यसपछि सफ्टवेयरले बिन्दुहरू फिट गर्न र त्रुटि गणना गर्न लिनु हो। त्यसैले भाग त्रुटिको आकारको मापन मेसिन मापनको केही आवश्यकताहरू छन्। जब मापन गरिएका भागहरूमा स्पष्ट burrs वा ट्राकोमा हुन्छ, मापनको दोहोरिने क्षमता उल्लेखनीय रूपमा खराब हुन्छ, जसले गर्दा अपरेटरले सही मापन परिणाम दिन सक्दैन।

समाधान:
यस अवस्थामा, एकातिर, मापन गरिएको भागको आकार त्रुटि नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र अर्कोतर्फ, मापन रडको रत्न बलको व्यास उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, तर मापन त्रुटि स्पष्ट रूपमा ठूलो छ।